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陈晓亮

精益生产综合/质量管理改善/设备管理维护

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精益生产QCC活动实战工作坊

来源:企业讲师在线

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精益生产QCC活动实战工作坊课程介绍: 
在后疫情时代,制造型企业所共同面临的问题是:如何在产品同质化愈发严重的情况下,通过优质的产品服务打败竞争对手获得客户的青睐。“品质是制造出来的”,因此对于制造型企业来说,要保证生产出高品质的产品,重点在于在生产现场进行全方位的精益生产管理导入。

制造型企业需要通过从品质管控的角度出发,深挖在产品制造过程中被隐藏的质量问题、效率问题、成本问题、人员问题、设备问题等,通过开展定向的问题改善活动,全面提升生产现场P(效率)Q(质量)C(交期)D(成本)S(安全)M(士气),这六项关键要素。

世界500强企业坚持把基层管理与改善活动(如QCC、提案活动等)作为长期的系统工作,在现场管理的训练方面积累了大量的成功经验。取其精华,灵活吸收,本课程老师凭籍多年日本企业的现场改善辅导经验,结合具针对性的案例剖析,为大家呈现结合精益生产思想、TQM全面品质管理和QCC品管圈辅导的科学方法与真谛!
 
精益生产QCC活动实战工作坊培训目标:
1、掌握精益生产的核心思想精髓,如何通过推行精益生产来降低成本,提升品质,缩短交货周期,提高经营业绩,打造企业的核心竞争力;
2、深刻认TQM落到实处的管理思维与管理方法,了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等。
3、通过课堂上大量的有针对性的练习,学员能够在最短的时间内迅速掌握QCC品管圈运作的方法与技能,能极大的改善问题分析与解决的能力,并在实践中及时有效的解决企业面临问题,培训效果将立竿见影!
4、能够巩固学员对质量问题解决工具、PDCA思维法、基础QC工具等的应用技巧,提升人员质量意识,促进凝聚力,为企业内外部的问题提供解决思路,为企业推展精益生产培养人才。
5、相关工程师和班组长们通过学习,将能够运用QCC工作方法去识别改善需求和实施改善,为企业生产质量、成本等方面的控制提供积极和长期的帮助。
 
精益生产QCC活动实战工作坊培训对象
制造型企业生产运作管理人员,包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员;改善项目负责人及骨干等。
 
【培训课时】:2天(12小时),依据企业方要求而定;为保证教学效果,本课程每班人数不得超过40人以上;

【培训方式】:
需求调研(0.5天):前期通过现场调研和访谈,收集相关的数据及问题点,了解企业的现状及痛点需求,为课程的设计和案例的演绎提供依据。


工作坊实施(2天):通过工作坊(Workshop)的方式,顾问老师将精益生产运营管理的理念、思路、方法、工具,和学员一起分享理论、与学员相互对话沟通、共同思考、进行调查与分析、提出方案或规划,一起讨论让这个方案如何推动,并采取实际行动的演绎的过程。


工作坊后的跟进:根据需要跟进行动计划的落实情况及效果。
 
精益生产QCC活动实战工作坊课程大纲
第一讲 品质的本义
1.什么是品质--符合规格及客户需求
2.理解四种品质管理等级及特点--检查、控制、预防、零缺陷
3.品质的理念--品质是制造出来的,不是检查出来的
4.品质能驾驭吗?--零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能实现高品质
 
第二讲 标准化作业管理
1.什么是标准--没有标准,就没有品质
2.什么是标准作业--标准作业是品质管理的基础
3.标准化管理及内容--人、机、料、法、环(4M1E)等按照标准要求进行配合与运作
4.标准六问管理及其应用。
 
第三讲 TPS与自工序完结
1.丰田生产方式(TPS)的二大支柱:JIT、Jidoka
2.自工序完结的内涵:宗旨、定位及意义
3.自工序完结的重点实施事项
4.自工序完结的推进步骤及执行内容
 
第四讲 QCC活动介绍
1.QCC品管圈的理念
2.QCC品管圈的总体思路
3.QCC活动开展步骤:PDCA执行流程
 
第五讲 QCC活动——P阶段实操辅导
1.Plan计划阶段实操辅导
2.应用工具讲解:
(1)如何识别现场浪费;(2)5W2H的应用;(3)目标管理;
(4)WHY-WHY分析;(5)分析图表:鱼骨图;树状图;关联图;(6)PDPC法;
实操辅导:对各分组的问题和目标进行分析点评及指导
 
第六讲 QCC活动——D、C、A阶段应用工具讲解
1.Do执行阶段应用工具讲解:
(1)QC七大手法;(2)改善周工作法;(3)可视化管理;
(4)5S改善;(5)六源管理;(6)QEP品质防错防呆【重点讲解】;
 
2.Check检查阶段工具讲解:
(1)报告·联络·商谈-活动沟通机制;
(2)每天活动开展碰头会-组员日常改善B/A报告分享;
(3)每周PK/分享会-课题周改善成果报告分享;
(4)每月总结报告会-项目月度总结A3报告分享;
 
3.Act处理阶段工具讲解:
(1)分析及点评规则;(2)标准化管理SOP;(3)视频手册VM;
 
实操辅导:指导各分组按照改善周工作法制定改善执行计划
培训总结及下一步计划:
1.培训总结:学员分享,老师点评,领导总结
2.下一步计划:项目规划、跟进及总结。

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